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利用配煤改善活性炭吸附性能

用单一煤种生产的活性碳，其孔结构及吸附性能各有特点和缺陷，应用领域也受到限制。采用配煤生产技术，可以在不大幅增加生产成本的条件下，在一定范围内改变活性碳孔结构，改善活性碳的吸附性能，从而扩大活性碳的应用领域。对于由非黏结性煤或弱黏性煤配煤生产的煤质活性炭，由于煤粉之间没有发生或发生很弱的化学反应，所以在配煤生产的活性碳中，原有煤质活性炭吸附性能没有变，忽略扩散过程的影响，其吸附量可以认为是单种煤质活性炭吸附量的加和。在单分子层吸附时，配煤生产的活性碳其吸附量决定于单种煤生产活性碳的吸附量，配煤生产活性碳的吸附性能兼具了两种活性碳的吸附特点，因此用配煤方法可以改善活性碳的吸附性能。在多分子层吸附时配煤生产活性碳的吸附量决定于单种煤生产活性碳的吸附量，配煤生产的活性碳吸附性能在多分子层吸附时也兼具单种煤生产活性碳的吸附特点，因此用配煤方法可以改善活性碳吸附性能。

活性炭中灰分对吸附的影响

 一般情况下，灰分在活性碳中是无用物，有时还会影响到活性碳的性能，大部分的灰分溶于稀酸和水。因此，当活性碳用于水处理时，灰分溶于水产生污染而且还会改变pH值。测定时，将灰皿置于马弗炉中，在（800±25）℃下灼烧约1h取出后放进干燥器内，冷却至室温（约30min），称量至0.0002g，重复灼烧直到恒重。接着将粉碎的试样过1.00筛子，称取1g，到0.0002g，至于灼烧过的灰皿内，与马弗炉中先灰化3-5h，然后，在（800±25）℃下灼烧约5h，取出后将灰皿置于干燥器内，冷却至室温，迅速称量，至0.0002g。以后每灼烧30min称量一次，直至质量变化不超过0.001g为止。

用活性炭吸附回收的经济性

活性碳吸附回收法是非常经济的，一次装料的使用时间可达10000次吸附解吸，在合适的条件下，设备的投资在几个月后就能收回。这种方法很适宜用于1-20g/m3溶剂蒸汽的浓度。它的经济平衡点为，用于每小时回收8-15Kg溶剂的设备，已经获得了效益。在设计通风系统时，应力求使气体中吸附物的浓度尽可能保持Zui大，但应低于爆炸下限。吸附过程的回收率是相当高的，一般的回收率为92%-98%。假如要使用回收达到也是办得到的，主要就是费用高一些，实际上设备都是在设计较低的效率下操作的。至于溶剂损失的问题，有如下三个方面的原因。1.在溶剂穿透之前气流不能从一个饱和吸附器及时转换到另一个已再生好的吸附器； 2.冷凝液分离不好； 3.被吸附物在活性碳上分解。