备受关注的负载型活性炭

活性碳的比表面积和孔隙结构及表面基团对负载的催化剂活性均具有重要影响，但Zui先注意的是比表面积和空隙结构对催化剂活性的影响。炭材料的比表面积越大，催化剂在炭材料表面的分散越好。因为它们将石墨在空气中进行氧化，使石墨的比表面积由62m2/g增加到136m2/g后，将此载体用于负载Pt，发现Pt的分散度由0.17增加到0.35。较有兴趣的发现是，活性碳载体负载的催化剂活性远远高于氧化铝等载体负载的催化剂，其原因是因为活性碳表面裂缝状的空隙通过对硫化氢的吸附，起到了对噻吩脱硫很好的催化脱硫作用。在接近工业生产的条件下，发现以超高比表面积的活性碳为载体的催化剂与以普通活性碳为载体的催化剂没有因为催化剂载体的比表面积和结构的改变而改变。但是，以超高比表面积活性碳为载体的催化剂表现出比以普通比表面积活性碳为载体的催化剂高得多的催化活性，此外，还发现超高比表面积活性碳为载体的催化剂在高温段时具有较低的反应活化能，即此时该催化反应过程受扩散的影响更明显。目前，我公司生产的催化剂载体椰壳活性炭是在椰壳活性炭的碘值900以上的基础上，而改性催化活性炭的碘值则达到1150以上，具有很强的吸附能力，广泛应用高纯度气体、液体、石化行业中作为催化剂载体。

活性炭再生的依据是什么？

活性碳再生就是使失去吸附能力的活性碳用物理、化学或生物化学等方法，将所吸附的物质除去，恢复其吸附能力，以便重新用于吸附操作的过程。活性碳的再生从经济和环保角度来看是很有必要的，如果活性碳用过一次就舍弃，活性碳吸附的有害物质会引起二次污染，也浪费活性碳资源，增加操作费用。活性碳的吸附过程，是由于被吸附质、活性碳以及溶剂三者之间的亲和力的不同而形成一定的吸附平衡关系。为了使吸附质从活性碳上脱离，可以考虑采用如下方法：

1.       改变吸附质的化学性质。

2.       用对吸附质亲和力强的溶剂抽出。

3.       用对活性碳亲和力比吸附质大的物质，把吸附质置换出来，然后再使置换物质脱附，活性碳也得到再生。

4.       用外部加热，升高温度的办法改变平衡条件。

5.       用降低溶剂中溶质浓度（或压力）的方法脱附。

6.       使吸附质（有机物）分解或氧化而除去。  

上述1.2.3为药品再生、溶剂再生的依据。4为加热脱附的依据，6是焙烧再生。其中1-5的优点是可以回收被吸附质，活性碳的损失也少。

用活性炭吸附回收的经济性

活性碳吸附回收法是非常经济的，一次装料的使用时间可达10000次吸附解吸，在合适的条件下，设备的投资在几个月后就能收回。这种方法很适宜用于1-20g/m3溶剂蒸汽的浓度。它的经济平衡点为，用于每小时回收8-15Kg溶剂的设备，已经获得了效益。在设计通风系统时，应力求使气体中吸附物的浓度尽可能保持Zui大，但应低于爆炸下限。吸附过程的回收率是相当高的，一般的回收率为92%-98%。假如要使用回收达到也是办得到的，主要就是费用高一些，实际上设备都是在设计较低的效率下操作的。至于溶剂损失的问题，有如下三个方面的原因。1.在溶剂穿透之前气流不能从一个饱和吸附器及时转换到另一个已再生好的吸附器； 2.冷凝液分离不好； 3.被吸附物在活性碳上分解。