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活性炭再度发挥优势处理废气砷

炼铜厂煅烧含硫的黄铜矿时，逸出大量二氧化硫，以此制造硫酸；同时铜矿还含有砷，经煅烧生成三氧化砷，会引起制备硫酸的催化剂—五氧化二钒的中毒，而且砷进入大气，易造成污染。      针对炼铜时的砷害和硫害，曾经用过湿法脱砷，此法既易使砷进入水中，造成二次污染，又易使硫酸冲淡。近年使用活性碳法，先用活性碳吸附脱砷，继以活性碳脱硫或以接触法制造硫酸。活性碳吸附的砷用热空气解吸回收，然后再生活性碳，反复使用，尾气脱砷后延长制酸的催化剂的寿命，提高硫酸的得率。       高碘值的柱状煤质活性炭是以含炭量较高的物质，如煤、果壳、木材、骨、石油残渣等为原料烧制而成的炭化物，经过专业的炭化处理，形成丰富的微孔，使其比表面积及吸附能力达到一定的要求。其生产一般分为两个过程，第一：炭化，第二：活化。巩义市嵩山滤材活性炭厂生产的每批次煤质活性炭都由厂的质监部门进行检查，每一批出厂的产品都附有规定的质量合格证。煤质活性炭在运输过程中，应注意防潮、防止包装袋破损，严禁抛掷，严禁与其他化工产品特别是强氧化化工产品混装。

近几年，黄金资源、黄金市场引起了人们越来越广泛的关注，随着黄金开采冶金技术的提高和国内勘探能力的增强，对提金活性炭的需求越来越大，质量要求也越来越高。     采用活性碳提取黄金工艺自1973年在美国南大科地州成功问世以来，很快成为全世界黄金行业生产的主要提金方法。时至今日，全世界黄金产量中的80%都采用活性炭提金工艺。我国活性炭的生产工艺普遍采用水蒸气活化法，生产设备以斯列普炉为主，从理论上来讲，国内提金活性炭的生产能力已远远超过市场的需求。

  目前国产提金活性碳的产品品种五花八门。按所用原料分，椰壳提金活性炭仍为主导品种，约占总产量60%以上。实验证明，通常所用的各种原料中以椰壳原料为—既能得到较高的吸附性能，又能获得很高的强度，一般椰壳原料的强度值要高出其他原料2—4个百分点。同时对于国产椰壳和进口椰壳原料来讲，由于受自然环境的影响，东南亚一带的椰壳比国内的椰壳在同等条件下（相同的吸附能力）强度值平均高出一个百分点。

用活性炭吸附回收的经济性

活性碳吸附回收法是非常经济的，一次装料的使用时间可达10000次吸附解吸，在合适的条件下，设备的投资在几个月后就能收回。这种方法很适宜用于1-20g/m3溶剂蒸汽的浓度。它的经济平衡点为，用于每小时回收8-15Kg溶剂的设备，已经获得了效益。在设计通风系统时，应力求使气体中吸附物的浓度尽可能保持Zui大，但应低于爆炸下限。吸附过程的回收率是相当高的，一般的回收率为92%-98%。假如要使用回收达到也是办得到的，主要就是费用高一些，实际上设备都是在设计较低的效率下操作的。至于溶剂损失的问题，有如下三个方面的原因。1.在溶剂穿透之前气流不能从一个饱和吸附器及时转换到另一个已再生好的吸附器； 2.冷凝液分离不好； 3.被吸附物在活性碳上分解。